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不锈钢储罐焊接施工后表面处理技术及其八个步骤

作者:恒昌企业   时间:2018-03-29 09:43

不锈钢储罐焊接施工后表面处理技术及其八个步骤概述:清理打磨要采用适当的抛光工具进行抛光,除油除尘及钢板表面产生锈斑,可采用不含铁质的纤层片打磨掉,并马上清楚干净。不锈钢件的酸洗钝化必须严格执行工艺要求。不锈钢件表面处理完毕后,应做好防护,避免再加工:

不锈钢储罐焊接施工后表面处理技术及其八个步骤

不锈钢储罐焊接施工后表面处理技术及其八个步骤

1、清理打磨:如有损伤应打磨,尤其与碳钢件意外接触造成的划伤和飞溅、割渣造成的损伤、焊缝变色等必须认真彻底地清理打磨干净。

2、机械抛光:要采用适当的抛光工具进行抛光,要求处理均匀一致,并避免过抛和再划伤。

3、除油除尘:不锈钢件在进行酸洗钝化前,必须按清除油污、氧化皮、灰尘等杂物,色笔、灰尘、油漆、油污等杂质可以用干布擦洗或丙酮化学清洗。

4、锈斑处理:铁质粉尘或铁质工具意外接触到了不锈钢表面未及时处理会在钢板表面产生锈斑,可采用不含铁质的纤层片打磨掉,并马上清楚干净。

5、酸洗钝化:不锈钢件的酸洗钝化必须严格执行工艺要求。可用酸洗的方法对焊缝变色和热加工封头氧化变色进行化学清洗。实验研究表明:采用机械清理后再进行化学清洗处理可获得最佳的焊后耐蚀性,而采用酸洗钝化能够彻底改善不锈钢表面的耐蚀性能。 由于在焊接成型过程中采取了严格的保护措施,工艺上可仅对焊缝区域、热压封头等局部变色、污染部位酸洗、清洁。

6、清洗干燥:酸洗钝化后,应严格按工艺进行中和、冲洗、干燥,彻底清除残留的酸液。

7、保护:不锈钢件表面处理完毕后,应做好防护,避免人员抚摸和油污、灰尘等杂物的二次污染。接管法兰密封面覆盖配对薄木版,用透明胶带固定。

8、避免再加工:不锈钢件表面处理完毕后,应避免对该零部件或产品的再加工。实践证明,通过采取以上的防护和表面处理技术,较好的解决了不锈钢压力容器在制造过程中的外观质量不易保证问题,同时在容器制造完成后保持了不锈钢材料耐腐蚀特性。

不锈钢储罐焊接施工后表面处理技术及其八个步骤

13172制作不锈钢储罐施工技术质量及施工记录管理

一、不锈钢储罐制作施工技术质量管理

a.施工员应严格按经批准的施工技术方案/措施指导施工队、班组、工人进行施工,不经批准不得任意修改施工工艺。

b.工程材料、配件、设备的合格证、质保书的检查和管理:

合格证、质保书应在材料、配件、设备使用前审核并取得供应部门的复印件,经确认后方可使用。

施工员应及时审查合格证、质保书项目,发现不符合要求,应及时采取措施,向技术负责人汇报。

无合格证和质保书的材料、配件、设备,不能用于工程施工。

二、不锈钢储罐制作施工施工记录管理

施工记录必须在技术交底时向工人明确交待,提供记录表格,专业工程师应定期检查,发现问题及时纠正。

施工记录是重要的原始资料,是工序交接、检查的基础,班组必须认真做好记录,施工员应及时检查、督促。

施工员应认真落实《工程建设交工技术文件规定》的施工记录,并做到准确可靠齐全,要做到施工记录、分项工程质量评定与工程进度同步,及时办理质检员、业主各方签字。

根据技术资料归档要求,施工员每天将施工记录输入计算机,实行计算机管理。

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