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不锈钢储罐配套管道的焊接施工及表面处理

作者:恒昌企业   时间:2018-03-29 09:39

不锈钢储罐配套管道的焊接施工及表面处理概述:焊口组对前用棉纱将焊口表面及面侧15 mm母材内、外壁的油、漆、垢、及氧化层等清理干净,油污或脏物沾染严重的应用细砂打磨,酒精脱脂,直至露出金属光泽。不锈钢管焊接后,焊缝及焊缝周围有氧化及焊斑,需要进行处理。使用不锈钢丝刷或其它不

不锈钢储罐配套管道的焊接施工及表面处理

不锈钢储罐配套管道的焊接施工及表面处理

1、焊接工艺选择

根据不锈钢的焊接特点,在焊接过程中当热输入量大,冷却较慢时,易产生热裂纹、腐蚀开裂和变形等缺陷,而且本工程不锈钢管壁较薄,焊接熔浅,焊缝要求双面成型,光滑无毛刺,管口不被氧化。故选择管内充氩气手工钨极氩弧焊,焊接设备选择钨极氩弧焊机(正接法),焊机型号为WS-300A。

2、焊接施工

焊口组对前用棉纱将焊口表面及面侧15 mm母材内、外壁的油、漆、垢、及氧化层等清理干净,油污或脏物沾染严重的应用细砂打磨,酒精脱脂,直至露出金属光泽。

钨极直径根据管壁厚薄程度选择,管子或管件对接焊缝组对时,其内壁应平,内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%,且不应大于2 mm。点焊时管内必须充氩,以保证点焊质量。点焊的焊缝长度、高度及点数符合设计要求。

无论什么位置的焊接,钨极都要垂直于管子的轴心,以控制熔池大小、保护熔池不被氧化。为了防止打底焊焊缝内凹,打底焊时仰焊位置采用内填丝,立焊、平焊位置采用外填丝法进行施焊。在填丝过程中切勿扰乱氩气气流,否则氩气保护层破坏,焊缝氧化。焊丝不能与钨极接触或直接深入电弧的弧拄区,防止破坏电弧稳定和产生夹钨缺陷,焊丝端部不得抽离保护区,防止焊丝氧化。

焊缝收尾处打磨成斜坡状,焊至斜坡时暂停送丝,用电弧把斜坡处熔化成熔孔,最后收口,收弧时应填满弧坑。焊接快结束时,应减少氩气流量,防止气压过大使焊缝凹陷。

3、焊后的表面处理

不锈钢管焊接后,焊缝及焊缝周围有氧化及焊斑,需要进行处理。使用不锈钢丝刷或其它不锈钢工具,将焊接处的焊屑除去、刷净,然后采用酸洗膏涂上20 min后用不锈钢丝刷和清水刷洗即可。

不锈钢储罐配套管道的焊接施工及表面处理

13079不锈钢储罐鞍座的选型标准及计算公式

不锈钢储罐鞍座的选型标准及计算公式

根据鞍座承受的负荷,查表((《常用压力容器手册》,机械工业出版社)可知,选择轻型(A)带垫板,包角为120°的鞍座。即JB/T4712-1992 鞍座A2400-F,JB/T4712-92 鞍座A2400-S。其标准尺寸如下:

表3.3  A型鞍座标准尺寸

(mm)

公称直径DN

允许载荷/kN

鞍座高度h

底板

腹板

筋板

垫板

螺栓连接尺寸

l1

b1

δ1

δ2

l3

b2

b3

δ3

弧长

b4

δ4

e

间距l2

螺孔

d

螺纹M

孔长l

2400

436

250

1720

240

12

10

288

208

288

8

2800

400

8

50

1520

24

M20

40

支座用来支撑容器的重量、固定容器的位置并使容器在操作中保持稳定。卧式圆筒形容器的支座分为鞍式支座、圈座、腿式支座三类。由于鞍式支座承压能力较好且对筒体产生的局部应力较小,故此设计中选用鞍式支座。

鞍座分为A型(轻型)和B型(重型)两类,每种形式的鞍座又分为固定式支座(F)和滑动式支座(S)两种。由于在此设计中,贮罐体积较小且长径比较小,故采用A型双鞍座,一为固定式,一为滑动式支座。

安装位置,筒体长度:    (3.8)                            

式中A——鞍座与封头切线之间的距离,mm;

L1——两鞍座间距,mm。

由于筒体L/D较大,且鞍座所在平面无加强圈,取

 

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