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不锈钢储罐制作时的焊接施工注意事项

作者:恒昌企业   时间:2018-03-29 09:24

不锈钢储罐制作时的焊接施工注意事项概述:焊接时应采用先焊纵缝、后焊环缝的焊接顺序,先焊基层、再焊过渡层、最后焊覆层的焊接层次,基层为双面焊时,覆层侧基层坡口应先焊接、清根后再焊接基层外侧坡口,如下图1所示。尤其是过渡层的焊接是整条焊缝的关键,其焊接顺序至关重要,过

不锈钢储罐制作时的焊接施工注意事项

不锈钢储罐制作时的焊接施工注意事项:

不锈钢复合钢板是由两层不同性质的钢板复合而成,故在焊接时有它的特殊性,既要满足基层的焊接结构强度,又要使不锈钢复合板较薄的复层满足耐腐蚀性能要求。对于基层要避免铬、镍等合金含量增高,因铬、镍含量增高,基层焊缝中会形成硬脆组织,容易产生裂纹,影响焊缝强度;对于复层要避免含碳量增加,因含碳量增加会大大降低其耐腐蚀性。因此焊接工作要比单层钢板复杂,并难度很大,要采用复合钢板特殊的焊接工艺。施焊要点如下:

1、焊接时应采用先焊纵缝、后焊环缝的焊接顺序,先焊基层、再焊过渡层、最后焊覆层的焊接层次,基层为双面焊时,覆层侧基层坡口应先焊接、清根后再焊接基层外侧坡口,如下图1所示。尤其是过渡层的焊接是整条焊缝的关键,其焊接顺序至关重要,过渡层的焊接分道顺序详见图2所示。

焊接层次示意图

图1  焊接层次示意图

过渡层焊接分道顺序示意图

图2  过渡层焊接分道顺序示意图

2、应采用多名焊工对称均布、分段退焊法,焊工应同步施焊,焊接进度应保持一致。宜采用多层多道焊,每段焊缝层间与道间接头部位都应呈阶梯状错开,终焊端应将弧坑填满。每层与每道焊后应进行清理,检查确认焊层与焊道间无焊渣、飞溅等物,没有裂纹、夹渣、气孔、凹坑、未熔合、未焊满、弧坑、焊瘤等缺陷,每层焊缝表面应平整,凸出部位用砂轮磨平,凹低部位应适当补焊。严禁用基层焊接材料在覆层母材、过渡焊缝和覆层焊缝上施焊,覆层侧基层焊缝表面宜比复合界面低1.5~2.5mm,如下图3所示。

 基层焊缝预留深度示意图

图3  基层焊缝预留深度示意图

3、焊接过渡层时,应采用较小直径的焊接材料,过渡层的厚度宜为2~4mm,过渡焊缝应同时熔合基层焊缝、基材与覆材复合界面,且应盖住基层焊缝和复合界面。焊接线能量应不超过焊接作业指导书规定的范围,并在保证电弧正常燃烧、焊缝熔合良好的条件下,尽可能采用较小的焊接线能量。

4、应采取适当措施,防止焊接飞溅损伤覆层表面,不得在基层、覆层母材表面随意引弧、焊接卡兰、吊环及临时支架等。每段基层焊缝的每侧坡口宜一次连续焊完,因故中断焊接时,应根据工艺要求采取防裂措施,再次施焊前应检查确认无裂纹后,方可按原工艺要求继续焊接。焊缝应与母材表面圆滑过渡,焊接接头表面质量应符合后续的要求。

5、焊后应清除焊接区域内的焊渣、飞溅及其他污物,并记录焊工位置图和焊接记录,不得在覆层表面打焊工钢印。不锈钢覆层表面焊缝的清理,必须用磨制不锈钢的专用砂轮片与不锈钢钢丝刷及不锈钢制打渣锤。

不锈钢储罐制作时的焊接施工注意事项

12986不锈钢储罐罐顶圈壁板的安装要求

不锈钢储罐罐顶圈壁板的安装要求:

1、按图纸和罐壁排版图从一固定点开始依次围顶圈壁板,相邻两块壁板间用组对卡具固定,每道纵缝用2~3个组对卡具,卡具使用的方帽在围板之前点焊好。组焊壁板时,要用样板检查弧度是否变形,合格后才能组焊立缝。(卡具用料采用S30408,凡碳钢材料与不锈钢不可避免接触时,需在两者之间加不锈钢垫板。使用的手锤需用木质或在锤头上焊不锈钢板。)

2、点焊壁板的纵缝间隙以2mm为准,检查壁板的间隙错边量,角变形,垂直度,椭圆度等符合要求后,在纵缝的内侧安装3块圆弧板,以防止焊接角变形,外侧点焊防波浪变形竖背杠,然后交付电焊工焊接。

3、纵向焊缝错边量,不应大于1mm。

4、点焊壁板的预留缝之前,应用盘尺测量罐壁上、下口的周长,保持严格相等,误差不得大于2mm。

5、壁板纵缝焊完以后应对壁板进行找圆及找正。保证罐壁凹凸度、垂直度、上下口水平度等符合图纸及规范要求。

6、筒节组焊后,在筒节上做好0°、90°、180°、270°标记。

7、罐顶包边角钢安装

(1)待第一圈壁板纵缝焊完后,将预制好的罐顶包边角钢分段安装在第一圈罐壁上,安装时注意包边角钢与罐壁的接合弧度,弧度要求同罐壁。

(2) 包边角钢与壁板搭接时,应先焊角钢对接缝,再焊内部搭接间断角焊缝,最后焊外部搭接连续角焊缝;

(3) 包边角钢的自身连接,采用全焊透的对接接头

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