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不锈钢储罐制作焊接修补及焊后检查

作者:恒昌企业   时间:2018-03-29 09:24

不锈钢储罐制作焊接修补及焊后检查概述:表面大面积补焊以及内部缺陷修补的部位、次数和修补情况应作记录,同一部位补焊不宜超过两次,如超过两次,补焊前应经施工单位技术负责人批准。焊后检查应在焊接施工以及修补完成后进行,包括焊后尺寸检查、焊后外观检查,焊后尺寸检查按照

不锈钢储罐制作焊接修补及焊后检查

不锈钢储罐制作焊接修补工作说明

不锈钢复合板球罐在制造、运输和施工中所产生的表面损伤与工卡具焊迹,以及不合格表面缺陷与内部缺陷等,都应进行修整处理(补焊、返修)。对于超标缺陷(包括焊接接头与母材缺陷),应分析产生的原因,提出相应的返修方案,制定合理的返修工艺。

焊接作业指导书确定需要后热处理者的焊接接头,焊后应立即进行后热处理。后热处理具体工艺规范应按焊接作业指导书执行。后热处理加热面、加热宽度和测量方法应与预热相同。

表面大面积补焊以及内部缺陷修补的部位、次数和修补情况应作记录,同一部位补焊不宜超过两次,如超过两次,补焊前应经施工单位技术负责人批准。表面损伤与超标缺陷、工卡具焊迹宜采用砂轮修磨清除,当清除深度超过要求时,应进行补焊,补焊前应修整成便于焊接的凹槽或凹面。覆层侧修补时,如图4所示,去掉覆层后将基层表面去掉1~2mm厚度,然后补焊过渡层及覆层,过渡层厚度宜为1.5~3mm。

覆层修补示意图

图4  覆层修补示意图

(图中1—基层;2—覆层;3—补焊过渡层;4—补焊覆层;a=1~2mm;b=0.5~1.0mm)

补焊后,其表面应修磨平缓。返修前宜采用超声检测确定缺陷的位置和深度,采用碳弧气刨清除内部缺陷时,应符合对于碳弧气刨的要求。返修长度不得小于50mm,其两端应修整成利于焊接的缓坡状。返修深度不应超过板厚的2/3,当缺陷仍未清除时,应在补焊后,从另一侧返修。返修后其表面质量要求应符合下述要求。

不锈钢储罐制作焊接焊后检查:

焊后检查应在焊接施工以及修补完成后进行,包括焊后尺寸检查、焊后外观检查,焊后尺寸检查按照相应标准规范执行。焊后外观检查包括焊接接头外观检查应采用目视或4~8倍放大镜进行,内外表面都应检查。焊接区域内应无焊渣、飞溅等物,不得有裂纹、夹渣、气孔、咬边、凹坑、未熔合、未焊透、未焊满、弧坑、焊瘤等缺陷。

焊接接头表面不应有急剧的形状变化,并与母材过渡平缓、圆滑。焊缝表面应比坡口每边增宽1~2mm,按疲劳分析设计的不锈钢复合板球罐,对接焊缝表面应与母材表面平齐,不应保留余高,其他不锈钢复合板球罐的对接焊缝的余高应符合标准规范和设计文件的要求。

不锈钢储罐制作焊接修补及焊后检查

13103不锈钢储罐罐顶及罐壁裂缝检测工作有哪些

1、不锈钢储罐罐壁焊缝检查:

a)5000 m3以上的不锈钢储罐应对下部壁板的纵焊缝进行超声波探伤抽查。容积小于2万m3的只抽查下部一圈,容积大于或等于2万m3的抽查下部二圈。抽查焊缝的长度不小于该部分纵焊缝总长的10%,其中T型焊缝占80%。

b)对抽查出的超标缺陷, 应采取相应的措施处理。

c)目视检查罐底与壁板内角焊缝、边缘板与罐壁的外角焊缝腐蚀情况,情况异常时,应对焊缝进行修补和进行渗透探伤或磁粉探伤。

2、不锈钢储罐罐顶检查:

a)固定顶不锈钢储罐检查罐顶板间焊缝及附件焊缝, 对有裂纹、脱焊或穿孔的焊缝及时修补;检查每块瓜皮板的外观,以确定顶板与筋板的坚固性。

b)内浮顶不锈钢储罐着重检查密封、导向、静电导线、防转钢丝绳,浮舱浮管有无渗漏,构架有无变形,支柱有无倾斜,与罐底是否接触。

c)对于内浮顶罐,发现导向管、量油孔外壁侧面有明显硬划伤或导轮、盖板、密封板、压板损坏严重时,应检查导向管、量油管的直线度和垂直度,直线度和垂直度的允许偏差均不大于管高的0.1%,且不得大于10。

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