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不锈钢储罐的罐底罐壁检查包含哪些工作

作者:恒昌企业   时间:2018-03-28 08:53

不锈钢储罐的罐底罐壁检查包含哪些工作概述:利用超声波测厚仪或其他检测设备检查罐底的腐蚀减薄程度, 当底板厚度少于规定厚度时, 底板必须进行补焊或更换。使用测厚仪检查罐壁的剩余厚度,重点检查下部二圈板的剩余厚度,各圈板的最小平均厚度不得小于该圈板计算厚度加大修期腐蚀裕量,

不锈钢储罐的罐底罐壁检查包含哪些工作

1、不锈钢储罐的罐底检查:

a)利用超声波测厚仪或其他检测设备检查罐底的腐蚀减薄程度, 当底板厚度少于规定厚度时, 底板必须进行补焊或更换。

b)不锈钢储罐罐底板擦洗干净后,目视检查所有焊缝和底板,需要进一步确定渗漏点时,使用真空试验或无损探伤来检查。

c)检查加热器的腐蚀和渗漏情况,加热器支架有无损坏,管接头有无断裂,进出蒸汽管阀门、法兰连接是否完好。

2、不锈钢储罐的罐壁检查:

a)使用测厚仪检查罐壁的剩余厚度,重点检查下部二圈板的剩余厚度,各圈板的最小平均厚度不得小于该圈板计算厚度加大修期腐蚀裕量,若不能满足要求,必须对罐壁进行加固。

b)分散点蚀的最大深度不得大于原设计壁厚的20%,且不得大于3mm;密集的点蚀最大深度不得大于原设计壁厚的10%(点蚀数大于3个,且任意两点间最大距离小于50mm时,可视为密集点蚀)。

不锈钢储罐的罐底罐壁检查包含哪些工作

13058不锈钢储罐罐底板的预制

不锈钢储罐罐底板的预制

(1)预制方法

罐底中幅板、边缘板按照排版图预制成单件,按照图纸技术要求检测后运至现场。罐底边缘板采用数控切割机与半自动切割机切割、罐底中幅板采用半自动等离子切割机切割。切割前将钢板平放于水平胎具上,需先划线后切割,切割尺寸与坡口严格按排版图执行,切割后要对下料完钢板进行尺寸复测。

(2)质量控制措施

罐底板预制前应根据图纸和规范要求绘制排板图,罐底的排板直径应按照设计直径放大0.1%~0.15%,底板任意相邻焊缝之间的距离,不得小于300mm,罐底异形板尺寸应沿半径方向放大100mm。罐底弓形边缘板对接接头,采用不等间隙,外侧间隙应大于内侧间隙。

切割完成后进行尺寸复检:

弓形边缘尺寸允许偏差应符合下表的规定。

弓形边缘板尺寸允许偏差 单位:mm

测量部位

允许偏差

简图

长度AB、CD

±1.5

宽度AC、BD、EF

±1.5

对角线之差|AD-BC|

≤3.0

坡口角度

±2.5°

中幅板尺寸允许偏差,应符合下表的规定。

中幅板尺寸允许偏差单位:mm

测量部位

板长AB(CD)≥10m

板长AB(CD)<10m

简图

宽度AC.BD.EF

±1.5

±1.0

长度AB.CD

±2.0

±1.5

对角线之差|AD-BC|

≤3.0

≤2.0

直线度

AC.BD

≤1.0

≤1.0

AB.CD

≤2.0

≤2.0

坡口角度

±2.5°

3)罐底板的坡口及边缘板的削薄加工完成后,坡口表面氧化层必须打磨干净。

4)罐底板预制阶段检试验计划

十万立原油不锈钢储罐罐底边缘板原材料切割前需进行100%UT复验,符合JB/T4730.3-2005中的I级为合格

十万立原油不锈钢储罐罐底边缘板坡口加工完成后,需打磨去除表面氧化层,进行PT检测,符合JB/T4730.5-2005中的I级为合格。

十万立原油不锈钢储罐罐底边缘板坡口两侧100mm范围内(AC BDCD)需进行UT检测,符合JB/T4730.3-2005中的Ⅰ级为合格;

5) 罐底板预制检查合格后应标明编号、规格,特别是罐底异形板,除标明编号、规格外还应按组别分成A、B、C、D四个区进行堆放,以便于安装使用,在预制、运输过程中应采取防变形措施。

6)检查合格后的成型底板的吊装和存放必须保证不产生变形为原则:

罐底中幅板堆放应严格控制变形,由于本次十万方不锈钢储罐罐底中幅板规格为12×3000×14800mm比常规的要宽,堆放时垫块在宽度方向要求离边缘距离为500mm左右,长度方向垫块的间距为2000~2500mm。

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