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不锈钢储罐的检修管理条例

作者:恒昌企业   时间:2018-03-28 08:53

不锈钢储罐的检修管理条例概述:不锈钢储罐的检修采用状态维修。检修准备工作必须做到“七落实”(计划项目落实、图纸资料落实、施工方案落实、物资材料落实、施工力量和机具落实、施工质量措施落实、安全环保措施落实)。凡经重大修理的不锈钢储罐, 都应按设计的最高液位进

不锈钢储罐的检修管理条例

不锈钢储罐的检修管理条例

(一)不锈钢储罐的检修采用状态维修。检修准备工作必须做到“七落实”(计划项目落实、图纸资料落实、施工方案落实、物资材料落实、施工力量和机具落实、施工质量措施落实、安全环保措施落实)。

(二)不锈钢储罐检修前,使用单位应督促施工单位制定防火安全措施和防中毒、窒息措施,办理相关作业许可证,组织监督不锈钢储罐的清罐和清扫工作,确保达到安全施工条件,方可进罐。

(三)不锈钢储罐的检修内容根据全面检查后的评定结果来确定。加强不锈钢储罐施工过程的质量监督管理,重点做好施工方案确定、焊接质量监控、涂料选用、表面处理和施工中间环节的质量检验工作,确保检修施工质量。检修的工艺和验收标准参照以下规程执行:SY/T5921-2000《立式圆筒形钢制焊接油罐修理规程》、SH/T3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制不锈钢储罐施工工艺标准》、GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》、SHS01012-2004《常压立式圆筒形钢制焊接不锈钢储罐维护检修规程》

(四)凡经重大修理的不锈钢储罐, 都应按设计的最高液位进行充水试验(可用锅炉给水泵对其对行充水,并保存半小时以上)。重大修改是指边缘板、罐底与罐壁之间的大角焊缝或罐壁板经过切割重焊,浮船经过大面积变形修理、更换单盘板,罐壁上开孔及罐基础整修或发生过事故造成罐体变形受伤后的修复等。

(五)如因特殊情况难以进行充水试验时,必须对不锈钢储罐的检修工艺和质量作出评价,确认无损探伤和严密性试验结果的可靠性,经中心分管主任批准报设备管理部同意后,可以降低充水高度或免除充水试验。

(六)加强不锈钢储罐防腐蚀施工质量监督管理,重点做好施工方案确定、涂料选用、表面处理和施工中间环节的质量检验工作,确保防腐蚀施工质量。

(七)不锈钢储罐检修完成后, 施工单位应交付以下资料:施工方案;更换材料和附件的出厂合格证书或检验报告;检修记录;焊缝探伤、钢板测厚等报告;隐蔽工程检查记录;防腐涂料的出厂合格证;防腐施工记录及涂装质量检查记录;充水试验记录(如有);静电接地检测记录;验收记录。

(八)不锈钢储罐检修结束后,使用单位应组织装置(工区)、施工单位进行验收,验收记录要有各方签字。验收合格后,使用单位要组织编写不锈钢储罐检修技术总结并报设备管理部。

(九)贮罐检修结束后,生产投用前,由各中心组织做投用前的检查与确认,按公司《装置投料试车条件检查表》办理贮罐投用前的手续。手续完备后方能投入生产。

不锈钢储罐的检修管理条例

13200不锈钢储罐罐体预制的工序流程

不锈钢储罐罐体预制的工序流程

1、 不锈钢储罐罐体预制之排板工序

不锈钢储罐壁板板幅(1.5m×6m)相对较小,每圈纵向焊缝增加,加上其线膨胀系数又较大,为此由纵缝焊接形成的圆周收缩量也较大。对纵缝焊接收缩量进行准确估算,是壁板精确排板的前提条件。纵缝焊接横向收缩量可用下述公式进行计算:

不锈钢储罐罐体预制的工序流程

式中:F—焊缝横截面积mm2,mm;δ—板厚,mm。

2、不锈钢储罐罐体预制之切割工序

切割平台与不锈钢钢板间用木方或胶皮隔离,以防止板材表面刮伤、渗碳污染。不锈钢钢板采用等离子切割,在切割线附近150mm范围内用膨润土加水配成糊状物涂刷,可有效防止切割飞溅污染板材。

3、 不锈钢储罐罐体预制之卷板工序

为防止不锈钢钢板表面在卷板时渗碳污染,原采用镀锌铁皮或薄不锈钢板包裹滚板机辊筒,现改进为用2层帆布包裹,见图5-2。这样,一是帆布比镀锌铁皮或薄不锈钢板包裹隔离辊筒更简便易行;二是帆布更为柔韧,可在卷板时避免表面划伤。帆布表面应注意时常清理,避免附着尖锐物。另卷板时,应将壁板上有划痕、表面损伤的一面置于底面,即让其为罐壁外侧、不与介质接触的一侧。

4、不锈钢储罐罐体预制之存放及拉运工序

预制完毕的半成品,在存放及拉运过程中,在胎具上包覆镀锌铁皮或垫不锈钢垫板隔离,捆扎固定采用不锈钢带或镀锌铁丝。罐壁拉运必须使用专用胎具,其支架曲率应与罐壁一致,以防止变形,

不锈钢储罐罐体预制的工序流程

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