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不锈钢储罐外防腐涂层设计方案及涂装工艺流程

作者:恒昌企业   时间:2018-03-28 08:53

不锈钢储罐外防腐涂层设计方案及涂装工艺流程概述:实际用量因基材表面状况、施工工艺等因素而有所变化,一般损耗系数为0.2。以防腐使用寿命10年为基础。涂装工艺流程: 安装单位试压完毕后做观测沉降->喷砂除锈Sa2->EP-90环氧富锌->底漆两道->GR隔热反射涂料底漆两道->GR隔热反射底漆面漆三道。

不锈钢储罐外防腐涂层设计方案及涂装工艺流程

不锈钢储罐外防腐施工方案

 

不锈钢储罐外防腐涂层设计方案

产品名称

涂刷遍数

(道)

涂刷每遍厚度

(μm)

涂层总厚度

(μm)

EP-90环氧富锌底漆

≥35

70

GR隔热反射涂料底漆

≥60

120

GR隔热反射涂料面漆

≥40

120

   注:1.1、上述为理论用量,实际用量因基材表面状况、施工工艺等因素而有所变化,一般损耗系数为0.2。

           1.2、以防腐使用寿命10年为基础。

不锈钢储罐外防腐涂装工艺流程

 安装单位试压完毕后做观测沉降->喷砂除锈Sa2->EP-90环氧富锌->底漆两道->GR隔热反射涂料底漆两道->GR隔热反射底漆面漆三道。

不锈钢储罐外防腐涂层设计方案及涂装工艺流程

13191不锈钢储罐纵缝焊接的操作手法及技术参数

不锈钢储罐纵缝焊接的操作手法及技术参数:

(1)纵缝焊接顺序。罐壁纵缝采用V型坡口,双面焊接,先焊外侧后焊内侧。因纵缝两端极易出现外翘变形,造成环缝T字缝处组对困难,因此可在纵缝两端各留出150~200mm不焊,待环缝组对完毕后,再与T字缝一起焊接。外侧焊接时,先从罐壁纵缝中间位置向上焊接,再由纵缝下部向中间位置焊接。内侧焊接前,先进行清根,清根深度控制在板厚的1/3~1/2间,使内外两侧填充金属量基本相当,以消除焊接角变形;且清根坡口根部应保持一定宽度,以避免焊接形成内部未融合。

(2)纵缝焊接操作手法。采用灭弧焊,焊条与壁板成90°,收弧时要慢,填满弧坑,成月牙型收弧。每次引弧、灭弧时间间隔要控制好,应保证上一熄弧点变为暗红色前,进行下一点引弧焊接,下一焊点压盖住上一焊点的3/4,以防止出现热裂纹及弧坑裂纹。 

(3)纵缝焊接防变形措施。顶圈壁板纵缝和每圈壁板收尾纵缝焊接时,应在罐内侧设三道弧板进行加强,以防止产生焊接角变形,如图5-13所示。弧板采用10mm厚不锈钢板制作,与储罐内壁弧度一致,与焊缝接触处留弧形空隙以便内侧焊接时通过。

(4)纵缝焊接参数。

纵缝焊接参数表

母材材质

规格

(mm)

焊层

直径

(mm)

电流

(A)

电压

(V)

焊接速度

(cm/min)

层间

温度

(℃)

备注

06Cr19Ni10

(SUS304)

6~10

外侧打底

Φ2.5

70~80

15~18

8~10

——

灭弧焊

外侧填充、盖面

Φ3.2

90~100

20~22

10~12

≤100

灭弧焊

内侧封底

Φ3.2

85~100

20~22

10~12

≤100

灭弧焊

 

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