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不锈钢储罐焊接施工准备过程质量控制

作者:恒昌企业   时间:2018-03-17 10:17

不锈钢储罐焊接施工准备过程质量控制概述:施工前做到“四坚持”,坚持图纸会审,坚持编制施工技术文件,坚持施工技术交底,坚持技术培训。根据合同及施工图要求,编制施工组织设计,质量计划,施工方案(措施)或作业指导书,经甲方审批后执行。 特殊工种人员如焊工按技术规范的条件

不锈钢储罐焊接施工准备过程质量控制

一、不锈钢储罐焊接施工准备过程控制

1. 施工前做到“四坚持”,坚持图纸会审,坚持编制施工技术文件,坚持施工技术交底,坚持技术培训。

2. 根据合同及施工图要求,编制施工组织设计,质量计划,施工方案(措施)或作业指导书,经甲方审批后执行。

3. 特殊工种人员如焊工按技术规范的条件进行培训,并参加入场考试,考试合格者方能挂牌上岗,焊接项目必须所持合格证项目相符。

二、不锈钢储罐焊接施工过程质量控制

1. 施工中把好“五关”,即施工程序关、操作规程关、原材料检验关,隐蔽工程关,工序交接关。

2. 在下列任何焊接环境中,如不采取有效防护措施,不得进行焊接:

(1)雨天、雪天或雾天;

(2)手工焊时,风速超过8m/s;气电立焊或气体保护焊时,风速超过2m/s;

(3)焊接环境气温:碳素钢焊接时低于-20℃;低合金钢焊接时低于-10℃;高强度钢焊接时低于0℃。

(4)大气相对湿度超过85%。

3. 现场焊条发放的控制。挑选责任心强的人员负责焊条烘干发放,烘干有标记,发放有记录,回收有登记,防止错发焊条。碳钢焊条发放回收焊条头,要有99%以上的回收率。

4. 施工过程每个分项工程结束做到工完料净现场清;施工现场专人(由恒昌企业指定)负责下班后的现场清理工作,做到文明施工。

不锈钢储罐焊接施工准备过程质量控制

13187不锈钢储罐表面酸洗钝化工序流程及检测要求

不锈钢储罐表面酸洗钝化工序流程及检测要求

(1)酸洗钝化处理时机。酸洗钝化在充水试验完成后进行。

(2)酸洗钝化方式及流程。酸洗钝化采用封闭循环喷淋方式进行,喷淋管线采用与储罐同材质的不锈钢制作,喷淋头采用耐酸碱塑料喷头,喷淋装置在罐内组装,成十字形,从罐顶中心的放空口吊起,安装至指定位置。通过管线将加药槽、耐酸碱泵和储罐连接起来,形成闭合的系统,冲洗用水为系统提供的脱盐水。流程为:水冲洗→碱洗→中和、水冲洗→酸洗→中和、水冲洗→钝化→水洗→排污。

酸洗钝化喷淋装置喷头安装样式

(3)酸洗钝化各工序操作及检测要求。

酸洗钝化各工序操作及检测要求

工序

目的

操作步骤

检测项目及合格标准

水冲洗

清除表面的灰尘及附着物

启动清洗泵连续向系统注水,当水达到一定的量后停泵,在无泄漏的情况下尽量迅速将水排掉

浊度,1次/15min,达到三级标准(肉眼看不到混浊物;水质清澈透明),为合格

碱洗

去除表面的油脂

将碱洗药剂按配比量随水溶液通过清洗泵加入到系统中,在循环清洗过程中用蒸汽加热;碱洗药剂:1.5%氢氧化钾+0.5%磷酸氢二钠+1%有机磷钠+0.5%脂肪醇聚氧乙烯醚+0.5%烷基苯磺酸钠;温度:80-850℃;流速:0.05~0.5m/s;时间4~6h

中和、水冲洗

将碱中和,冲洗掉残留物质

将碱洗废液用(2%硝酸)中和后排掉,然后用清水冲洗至水透明

PH值,7,合格

酸洗

将锈斑、氧化皮等除去,以得到清净的表面,使利于钝化处理的进行

在清洗系统的循环下,回路内挂好腐蚀试片;用清水配含有缓蚀剂的酸溶液,然后将其注入配液槽,再通过清洗泵向系统内清洗;酸洗药剂:6%硝酸+1%酸性缓蚀剂VCAH-IV+2%氯化亚锡+1%氢氟+3%磷酸;温度:常温;流速:0.05~0.5m/s;时间2~3h

[H]+浓度,[Fe]3+浓度,1次/30min;当[H]+两次测量值不大于0.2%及[Fe]3+浓度小于300mg/L时,合格

中和、水冲洗

将酸中和,冲洗掉残留物质

用氢氧化钾(5%)中和酸洗剂,然后迅速排放,再用清水冲洗至水透明

PH值,1次/30min,7~8,合格

钝化

钝化处理,以保护金属表面不生成二次浮锈

用烧碱调清洗液的PH值;药剂:3%钝化剂VCD-III;温度:40~600℃;时间:4~6h;流速:0.05~0.5m/s;

蓝点检验,用1g氰化钾加3ml(65%-85%)硝酸和100ml水配制成溶液(宜现用现配)。用滤纸浸渍溶液贴附于待测表面或直接将溶液涂于待测表面,14s内观察表面显现蓝点情况

PH值,1次/h,10左右,合格;

蓝点检验,有蓝点为不合格

水洗

水洗铁离子含量达到要求

钝化后达到蓝点检测合格后再进行水冲洗,用脱盐水洗直至铁离子含量达到工艺要求

[Fe]3+浓度,1次/h,小于100PPB为合格

 

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