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影响不锈钢储罐焊接变形的要因验证及六个原因

作者:恒昌企业   时间:2017-12-01 10:45

影响不锈钢储罐焊接变形的要因验证及六个原因概述:影响储罐焊接变形的主要原因有六条:1)、员工技能操作不熟练;2)、组织管理不到位;3)、工艺参数不当;4)、焊接顺序选择不当;5)、未用反变形或使用不当;6)、工装卡具使用不当或未使用;

影响不锈钢储罐焊接变形的要因验证及六个原因

影响不锈钢储罐焊接变形的要因验证及六个原因

不锈钢储罐焊接变形的要因验证表

 

序号 末端因素 确定分析 确认方法 确认标准 责任人 日期 是否 要因
1

员工技能操作不熟练

采用同材质罐材料对选用的焊工进行技能考核,经挑选的14名焊工有10未通过

现场考核

达到规范质量要求且操作时间与碳钢罐基本相同,可上岗 

郇述良

2017-04-30

2

质量意识不强

无论何时,施工质量是企业生存根本,必须强化管理

必保项目

质量管理体系

王德华

2017-04-30

3

执行标准规范不严

调查项目部内部技术交底及各项试化验,符合标准规范要求

现场验证

GB50128-2005     立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范

朱德臣

2017-04-30

4

设备老化

检查焊接设备及询问项目部人员,设备均为设备处新设备,满足施工条件

现场调查

现场外观检查及试焊检测

刘悦和

2017-04-30

5

二次导线过长

现场通过焊机房位置的移动,可以减小二次导线的长度

现场调查

现场试焊检测电缆实际长度是否影响工艺参数

丛日友 2017-04-30
6

未使用导轨

经调查项目部已购进新的切割导轨

现场调查

 

杨阳 2017-04-30
7

线膨胀系数大

为不可抗拒因素

调查分析

符合施工图要求

杨阳 2017-04-30
8

焊材保管使用不当

加强管理,严格烘干制度,可以满足施工要求

调查分析

质量管理体系

杨阳 2017-04-30
9

工艺参数不当

利用常规工艺参数进行实测,超过施工标准

现场测量

实测焊件的变形量,与规范对比

寇建峰

2017-04-30

10

焊接顺序选择不当

利用常规工艺参数进行实测,超过施工标准

现场测量

实测焊件的变形量,与规范对比

寇建峰

2017-04-30

11

未用反变形或使用不当

现场试焊,对变形进行实测

现场验证

实测焊件的变形量,与规范对比

朱德臣

2017-04-30

12

工装卡具使用不当或未使用

现场试焊,对变形进行实测

现场验证

实测焊件的变形量,与规范对比

朱德臣

2017-04-30

13  

工位间距小

通过施工人员的集思广益可以使其影响控制在最小

调查分析 

与现场人员进行现场分析比较

郇述良

2017-05-05

14

照明不够

项目部照明充足,电源符合安全施工要求

现场调查

现场安全管理

郇述良

2017-05-05

15

露天作业

所有罐施工均在厂房内

现场调查

 

郇述良

2017-05-05

通过要因论证,我们确定影响储罐焊接变形的主要原因有六条:

1)、员工技能操作不熟练;

2)、组织管理不到位;

3)、工艺参数不当;

4)、焊接顺序选择不当;

5)、未用反变形或使用不当;

6)、工装卡具使用不当或未使用;

 

影响不锈钢储罐焊接变形的要因验证及六个原因

13188不锈钢储罐表面抛光处理工艺流程的四个步骤

不锈钢储罐表面抛光处理工艺流程的四个步骤

不锈钢储罐因其存储化工原料及产品的特殊性,对其内壁粗糙度和耐腐蚀性能有较高的要求,所以应对内壁进行抛光和酸洗钝化等表面处理。

(1)不锈钢储罐表面抛光处理时机。

不锈钢储罐采用倒装法施工,为提高工效,抛光处理应在每圈壁板组焊及探伤完成后进行。应合理安排施工工序,给抛光工序施工留有足够的时间和空间,使其尽量在每圈罐壁提升前完成,以减少重复作业量和高空作业量。

(2)不锈钢储罐表面机械抛光流程。

本工法采用手持式机械抛光,流程为粗抛→细抛→精抛。每道工序使用工具及所需达到的表面粗糙度要求,详见表5-4。所用工具,见图5-14。

表5-4  抛光各工序使用工具及所需达到的表面粗糙度要求

抛光工序

所用工具(材料)

工具型号

表面粗糙度要求

粗抛

金刚砂轮

80#~120#

Ra1.2um

细抛

金刚砂轮、千叶轮

180#

Ra1.0um

精抛

第1遍

纤维轮+抛光膏

240#

Ra0.8um

第2遍

纤维轮+抛光膏

320#

Ra0.5um

第3遍

布轮+抛光膏

Ra0.4um

 抛光所使用的工具

(3)不锈钢储罐表面抛光操作要点。

抛光前要仔细调整抛光轮平衡度,否则无法保证抛光质量。当换用不同型号的抛光轮时,抛光方向应变换 45°~90°,这样前道抛光工序留下的条纹印记即可分辨出来。

(4)不锈钢储罐表面抛光检测。

检测采用袖珍式粗糙度检测仪TR101进行,见图5-15。各部位检测点数不得低于设计要求,检测值不超过给定值为合格。

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