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不锈钢储罐罐壁及罐顶安装施工要素

作者:恒昌机械   时间:2017-09-27 13:36

不锈钢储罐罐壁及罐顶安装施工要素概述:第二圈壁板在第一圈壁板外部进行围板安装。每圈壁板提升前应松开收口的两倒链。每圈壁板组装以后均需检查上、下周长及垂直度并做好记录。在罐内设置组装拱顶的临时支架,在不锈钢储罐罐顶拱度内临时支架由两组直径支架组成。

不锈钢储罐罐壁及罐顶安装施工要素

不锈钢储罐罐壁及罐顶安装施工要素

一、第二圈壁板安装

1)第二圈壁板在第一圈壁板外部进行围板安装。

2)环向焊缝错边量,当上圈壁板厚度小于8mm时,任何一点的错边量均不得大于1.5mm;当上圈壁板厚度大于或等于8mm时,任何一点的错边设均不得大于板厚的2/10,且不应大于2mm。

3)环焊缝焊接前,在上节筒体距离环焊缝隙100mm处设置胀圈,以防止焊接变形。

4)罐壁提升

首先在外圈壁板的上口每隔1200mm点焊一限位挡板。

由专人指挥进行罐壁的提升,尽量作到步骤一致保证各向提升速度一致。提升到位后由铆工进行对口。然后点焊环缝——焊接预留收缩缝——焊接环缝——焊缝凉透回落胀圈,对罐壁找圆。

二、罐顶安装

1)在罐内设置组装拱顶的临时支架,在不锈钢储罐罐顶拱度内临时支架由两组直径支架组成。一组直径为3米的临时支架,又称中心支架;一组直径为12米的支架,临时支架分布图如下。拱顶高度宜比设计值高出50-80mm;

2)在包边角钢和临时支架上,应划出每块拱顶板的位置线,并焊上组装挡板;

3)拱顶组装时,在轴线对称位置上,先组装四块罐顶板,调整后定位焊,再组装其余罐顶板,并调整搭接宽度,搭接宽度允许偏差为±5mm ,最后焊接拱顶内侧间断焊缝及肋板的连接焊缝。

4)顶板焊接成形后,用弧形样板检查,间隙不得大于15mm。

5)罐顶组装合格后,安装罐顶劳动保护,并按方位安装接管配件。

三、其它各圈罐壁的安装

1)在已施工完的罐体外侧围下一圈壁板,重复各操作步骤,直至最后一圈壁板。

2)每圈壁板提升前应松开收口的两倒链。

3)每圈壁板组装以后均需检查上、下周长及垂直度并做好记录。

4)每一圈罐壁提升前,应将内、外侧的焊疤打磨干净。各检查项目应符合图纸及规范要求。

不锈钢储罐罐壁及罐顶安装施工要素

12989不锈钢储罐壁板预制施工要求

不锈钢储罐壁板预制施工要求:

1、壁板预制前绘制排版图并报验,排版符合下列规定:

1)各圈壁板的纵焊缝宜向同一方向逐圈错开,相邻圈板纵缝间距宜为板长的1/3,且不应小于300mm。

2)壁板宽度不应小于500mm,长度不应小于1000mm。

3)底圈壁板的纵焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离,不应小于300mm。

4)包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离,不应小于200mm。

2、壁板的切割(包括坡口的加工)用等离子切割机切割,坡口加工按焊接的坡口形式和尺寸,采用磨光机加工成型。壁板的坡口形式如下图:

3、罐壁板加工后的偏差应符合下表:

壁板尺寸允许偏差(mm)

测量部位

板长AB(CD)≥10m

板长AB(CD)<10m

宽度AC、BD、EF

±1.5

±1

长度AB、CD

±2

±1.5

对角线之差|AD-BC|

≤3

≤2

直线度

AC、BD

≤1

≤1

AB、CD

≤2

≤2


4、第一节圈壁板下料时应考虑焊缝收缩量(δ6)1mm,每节壁板按实际尺寸下料,但严格控制负偏差,周长总体偏差不得大于10mm。其余各圈壁板下料时预留一张调节板,调节板的长度加长300mm,每圈壁板每张板下料划线时设置定位线以便于检查每圈壁板的实际周长。

5、壁板滚制后,应立置在平台上用样板检查,垂直方向上用直线样板检查,其间隙不应大于2mm;水平方向上用弧形样板检查,其间隙不应大于4mm。(S30408钢板卷圆前需在卷板机滚柱上刷2遍环氧富锌底漆,以防止与碳钢接触渗碳)

6、滚圆合格的壁板应进行标识,应使用弧形胎具摆放、运输;运至现场的壁板必须摆放在弧形胎具上,严禁乱放乱摆。

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