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发酵罐中噬菌体的七种防治办法

作者:恒昌机械   时间:2017-08-23 09:53

发酵罐中噬菌体的七种防治办法概述:发酵罐罐体内的噬菌体经常污染的品种要采取以下三点措施:放罐菌丝灭菌,排气过滤除菌,种子制备场所和人员远离发酵车间,设专门交接场所,防止人员交叉流动;采用0.01 mm孔径的聚四氟的膜过滤器

发酵罐中噬菌体的七种防治办法

发酵罐中的噬菌体七种防治办法

(1)空压机吸风口远离发酵车间、污水处理车间、排污明渠和农田,并且尽量设在上风,尽量提高高度 不锈钢保温罐

(2)采用0.01 mm孔径的聚四氟的膜过滤器

(3)发酵罐中的噬菌体经常污染的品种要采取以下三点措施:放罐菌丝灭菌,排气过滤除菌,种子制备场所和人员远离发酵车间,设专门交接场所,防止人员交叉流动

(4)下水道定期用漂白粉或次氯酸钠消毒

(5)发酵罐污染噬菌体后要进行环境大消毒,改产、停产或更换菌种

(6)加强菌种选育,储备遗传背景差异较大的后备菌种

(7)加强发酵罐及各级种子罐的检修清洗力度.

不锈钢发酵罐发酵污染噬菌体后的防治措施应当消除污染源和对环境和污染系统进行彻底清洗消毒,必要时选育抗噬菌体菌株,发酵罐污染噬菌体的发酵液必须加热灭菌后放下水道,至少用蒸汽加热至100-120℃,维持30-45min,以免扩大污染,放罐后的罐体设备经清洗后还应该用甲醛熏罐灭菌,有关的管道和下水道以及厂房环境区用甲醛和漂白粉喷洒消毒。

种子室化验室的接触用具一律用消毒液浸泡灭菌,还需要树立防大于治的观念,平时重视环境卫生和设备检修,易污染杂菌的菌丝滤渣、废料等应消除干净以消灭污染源,还要特别重视种子的无菌管理,如果发现发酵罐菌种污染噬菌体则要消灭投产之前,必要时开展发酵罐抗噬菌体菌株的筛选,以确保生产。

发酵罐中噬菌体的七种防治办法

10511三代食用菌液体菌种发酵设备对比及简介

食用菌液体菌种具有培养时间短,杂菌污染与否容易用显微技术观察,接种速度快,接种到栽培料上后萌发快、吃料快、抗杂菌能力强、生长速度快、培菌时间短、产量高等优点。所以食用菌菌种液体发酵技术从60年代开始便有人开始探索,至80年代开始用于生产实践,到目前为止,国内主要还是使用的在位灭菌气升式发酵罐,我们称之为第一代食用菌液体菌种发酵设备。几年前由于食用菌工厂化栽培的发展,一些有实力的厂家从韩国引进食用菌菌种液体发酵技术,这是一种将发酵罐整体放置于大型灭菌器中灭菌,然后再冷却并移出灭菌器在无菌程度很高的环境中接种、培养的方法,我们称之为第二代食用菌液体菌种发酵设备。 不锈钢储罐

第一代食用菌液体菌种发酵设备目前推广的很多,尝试的很多,但几乎没有能成功的应用于连续的工厂化生产中者。究其原因,主要是可靠性差。食用菌工厂化栽培具有连续性,如果菌种出现污染就会使工厂停工,灭菌后的栽培料如果不能及时接种,也会增加污染的风险,而且几乎没有什么可靠的补救措施,唯一的办法就是尽可能提高液体菌种发酵成功的可靠性从而把液体菌种污染率降低到2%以下,并且还得有万一出现菌种污染后的应急措施。然而目前第一代食用菌液体菌种发酵设备的管道、阀门、安全阀、压力表、过滤器、取样口都易存在灭菌死角,而且操作过程十分复杂,稍有不慎,不锈钢发酵罐,会灭菌不彻底而前功尽弃,用其进行食用菌菌种液体发酵,其成功率远远达不到工厂化连续生产的要求,甚至很多根本就不能成功发酵出纯菌种来,只能用添加抑菌剂的办法来获得纯度并不高的食用菌液体菌种,而且这种方法也很不稳定。

第二代食用菌菌种液体发酵技术可靠性提高了,完全可以用于食用菌工厂化连续栽培中,但设备比较贵,使用起来也比较麻烦,对无菌条件要求比较高,难以走进中小食用菌企业。

为了解决第一代及第二代食用菌菌种液体发酵技术存在的缺陷,公司研发出了第三代食用菌液体菌种发酵设备及与之相配套的技术,具有可靠性高,操作简单,对环境的无菌条件要求不高,培养周期短,使用成本低,用液体菌种接种栽培瓶/袋时接种方便,比较容易实现自动化,安全性高等特点。相信在不远的将来,这项技术必将为食用菌行业的的发展做出巨大的贡献。

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